Warehouse Team Leader

Bertanggung jawab untuk memastikan aktivitas operasional di gudang material dan barang jadi di Knockbox berjalan sesuai dengan perencanaan, standar prosedur dan pemantauan secara berkala dan memastikan ketersediaan material yang sesuai secara kuantiti dan kualitas untuk berjalannya proses produksi sesuai dengan job order. Merancang dan mengusulkan rencana kebutuhan anggaran biaya tahunan berdasarkan jenis dan jumlah material yang diterima dan dipakai oleh produksi selama periode tertentu dan SDM untuk proses operasional gudang utama dan material preparation. Menganalisa kebutuhan pengembangan SDM tim gudang berdasarkan pengembangan yang akan dilakukan di gudang dan proses material preparation berdasarkan kompetensi anggota tim kerja saat ini. Merencanakan pengeluaran stok material yang dibutuhkan untuk job order yang sudah dikeluarkan oleh PPIC, melakukan proses transfer order dari gudang utama ke gudang produksi secara INFOR lalu mengirimkan konfirmasi sejumlah material yang sudah dikirimkan tersebut melalui email. Menjadwalkan dan mengawasi pelaksanaan perhitungan stok fisik barang persediaan secara berkala bulanan dan tahunan untuk memastikan keakuratan data secara fisik dan sistem di gudang utama. Melakukan transaksi transfer order pada INFOR untuk pengiriman barang jadi ke WHFG di BB lalu berkoordinasi dengan Tim WHFG untuk mengecek dan melakukan receiving stock barang jadi tersebut di sistem INFOR. Melakukan konfirmasi melalui email terkait pengiriman sejumlah barang jadi yang akan dikirimkan ke WHFG di BB ke Tim Sales, Tim WHFG dan Tim PPIC untuk shipment ke customer. Membuat standarisasi prosedur untuk semua aktivitas yang dijalankan di gudang utama dan proses turunannya dan memastikan tim kerja menjalankan prosedur tersebut secara konsisten. Berkoordinasi dengan Tim Exim dan quality inspector terkait penerimaan material import lalu melakukan pengecekan dokumen dan melaporkan hasil pengecekan ke Tim Exim melalui email. Berkoordinasi dengan Tim Exim terkait pengiriman dan penerimaan sampel untuk Knockbox yang akan dikirimkan ke luar negeri dengan mempersiapkan semua dokumen yang dibutuhkan untuk export dan korespondensi yang dibutuhkan antar departemen terkait. Menganalisa data inventory gudang dan menentukan level stok yang aman (safety stock) berdasarkan pada kapasitas gudang, masa kadaluarsa, dan trend history penerimaan barang dari vendor. Membuat laporan aktivitas operasional di gudang utama untuk melihat akurasi stok, aktivitas transaksi, kapasitas gudang dan stok yang tidak sesuai. Melakukan Kerjasama yang konstruktif dengan bawahan, rekan kerja, pimpinan dan pihak luar. Serta memberikan masukan, ide kepada pimpinan dan unit kerja terkait berdasarkan analisis dan evaluasi, untuk memastikan terimplementasinya system yang efisien dan efektif. Menerapkan dan menjalankan budaya 5S Seiri (ringkas), Seiton (rapi), Seiso (resik), Seiketsu (rawat), Shitsuke (rajin) yang akan membentuk budaya kerja yang bermanfaat untuk meningkatkan kinerja gudang. Menganalisa jenis material yang slow dan fast moving untuk menentukan tata letak penyimpanan di gudang serta mengajukan data material yang slow moving untuk ditindaklanjuti oleh atasan. Mengevaluasi lokasi penyimpanan di gudang agar bisa disesuaikan dengan kebutuhan kapasitas penyimpanan dan memaksimalkan proses bongkar muat saat penerimaan Menganalisa biaya aktual untuk proses yang dijalankan pada gudang dan turunannya untuk dijadikan sebagai referensi pengajuan budget tahunan ke depannya Melakukan pengecekan stock barang jadi di INFOR dan berkoordinasi dengan Tim Logistik untuk mengatur jadwal pengiriman ke WHFG di BB sesuai dengan deadline CO dari barang jadi tersebut. Memastikan aktivitas keluar masuk secara sistem telah dicatat dengan benar di kartu stok sehingga transaksi secara sistem dan fisik dapat dipertanggungjawabkan. Menganalisa beban lokasi penyimpanan di gudang dengan memberikan data pendukung sebagai referensi atasannya. Meninjau kembali stok material yang akan dikeluarkan dari gudang utama untuk kebutuhan job order dengan memastikan jumlah dan kualitas material tersebut sesuai dengan standar material yang akan dipakai di produksi. Menganalisa proses yang dijalankan di gudang dan material preparation dan melakukan perbaikan dan peningkatan yang mengarah pada efektifitas dan efisiensi. Mengalokasikan tempat penyimpanan material dan barang jadi sesuai dengan rencana kedatangan material, pengiriman barang jadi sesuai dengan standar penyimpanan material dan barang jadi Berkoordinasi dengan Tim Procurement dan vendor jika dibutuhkan terkait dengan ketidaksesuaian material yang diterima ataupun pengembalian material yang tidak sesuai ke vendor dengan melampirkan bukti dan dokumen pendukung. Melakukan konfirmasi selisih stok yang terjadi pada gudang material dan barang jadi ke Tim Finance dengan melampirkan dokumen BAP/Disposal dan memastikan analisa dari selisih stok tersebut akurat dengan tindakan perbaikan yang efektif. Berkoordinasi dengan team leader produksi, quality inspector dan PPIC ketika ditemukan material yang tidak sesuai untuk proses produksi agar ditemukan solusi terbaik dan melaporkan ke atasan langsung jika berdampak pada keterlambatan produksi. Berkoordinasi dengan Tim Exim ketika ditemukan ketidaksesuaian material import dengan melampirkan data atau bukti pendukung dan melakukan isolasi material tidak sesuai tersebut sampai ditemukan kesepakatan yang tertulis melalui email dari Tim Exim. Berkoordinasi dengan Tim Produksi dalam menemukan solusi untuk mempermudah proses persiapan material agar proses distribusi material dari gudang utama ke produksi bisa lebih efektif dan efisien.

#J-18808-Ljbffr